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現代の工業生産では,製品の色一貫性は,製品の品質と市場競争力と直接関係しています.特にパイプ材料などの製品では,色の一貫性は外見に影響するだけでなく精度の高い計測ツールとして,色差メーターは,企業に製品の色の一貫性を確保し,製品の品質を改善するのに効果的に役立ちます.この記事では,色差計を用いてパイプ材料の色差を測定する手順を詳細に紹介し,その重要性と必要性を議論します.
一、試験前の準備
色差測定を行う前に,色差計が校正され,正常な動作状態にあることを確認する必要があります.同時に,均一で安定した試験環境を選択し,測定結果に対する外部の光の干渉を避ける..
二同じパイプの異なる位置の色差の測定
代表的なパイプを試験標本として選択する.
傾斜した測定角が測定結果に偏差をもたらす可能性があるため,色計の測定探査機をパイプ表面に垂直に配置することが重要です.
管の端から始め,管の長さに沿って,測定点の数が均等に選択されます.例えば,10cmごとに1つの測定点を選択できます.
各測定点で,色差計を安定させ,測定ボタンを押して測定データを記録します.
三他のパイプの色差の測定
他のパイプも同じように測定します.
また,測定探査機がパイプ表面に垂直であることを確認する必要があります.測定点の選択と分布が,効果的な比較のために最初のパイプと一致していること.
四、 機器フィードバックの色差とラボ値分析
色差測定が完了した後,残された差とラボ値をフィードバックします.色差は通常 ΔE と表されます.2つの色間の差の全体的な程度を反映する実験室値は,それぞれ色の明るさ (L),緑から赤 (a),青から黄色 (b) の範囲を表します.
ΔE と Lab の値を分析することで,色差の大きさと方向を定量化することができる.例えば,ΔE の値が小さい場合,それは,2つのパイプの間の色差が小さいと色一貫性が良いことを意味しますΔE値が大きい場合,色差は有意である.ラボ値を比較することで,明るさ,赤緑,青黄色方向の特定の色の変化を理解することができます.
最初のパイプの測定結果は,およそL1 = 30,a1 = -2,b1 = -9で,異なる位置での色差 ΔE値は約0である.5.
これは許容範囲内です.第2パイプの測定結果は約L2 = 30,a2 = -5,b2 = -6です.異なる位置での色差 ΔE も 0 周りに変動すると計算されます.5同じパイプの色差は小さいが,異なるパイプの色差 ΔE は5以上に達する.
特定のラボ値から見られるように,第2パイプは明るさで等価である (L2はL1にほぼ等しい),赤と緑の方向に緑 (a2b1).
色差メーターを使用することで,色差を正確に測定し定量化することができ,企業が製品各バッチの色一致性を確保するのに役立ちます.定期的なテストとモニタリングを通じて,企業では色差を及ばなく発見し修正し,色差による品質問題を回避できます.企業は,製品の色が顧客の要求を満たし,顧客満足度と忠誠度を向上させることができる.
色差を及ばなく検知し調整することで,色不一致によって引き起こされる再加工と廃棄率を削減し,生産コストと資源を節約できます.同時に,正確な測定によって生産プロセスを最適化し,生産効率を向上させることができます.
